在生产过程中，会出现头痛的问题，就是要解决盒子倒塌和盒子胶水粘着的问题。淮安纸箱制造商总结并提出了解决方案，以改善纸板材料，提高抗压强度和耐湿性，从而降低塌陷率。另外，工厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，并通过减少胶水量以增加纸板的硬度来解决盒式胶水粘合力弱的问题。

盒式胶粘机在生产和使用中胶粘不牢，塌陷的问题，应注意以下几点：

1.控制原纸的使用

检查瓦楞纸的尺寸，原纸表面的吸水率以及功效。如果原纸的表面尺寸不正确，吸水率会很高，并且容易受到手提冰柜的低温和潮湿环境的影响，导致回潮，变软并降低抗压强度的整理。

2.生产硬纸板时控制硬纸板的水分含量

纸板的水分含量不应过多，因为当水分大时，纸板的硬度会很低，这会影响纸板的边缘压力指数。在纸板加工过程中，在单面机和双面机过程中施加的胶水量不应太大。一旦胶水量大，则瓦楞纸的波纹形状将变形，并且瓦楞形状直接影响纸板的边缘压力。当边缘压力降低时，抗压强度也降低。

3.纸板的粘合强度应大

粘合强度是瓦楞纸与内纸和面纸的粘合力。如果硬纸板有错误的粘附，则面纸或衬纸在被挤压后将与瓦楞纸分离，并且抗压强度将线性下降。

4.生产过程中的间隙压力控制应适度

要特别注意盒子粘贴机上的糊料的间隙压力不要太小。双面机和模切机上太阳轮的间隙压力应控制在合理范围内，以免压扁瓦楞形状并影响纸板的抗压强度。

5.使用憎水剂，防水清漆等解决表面防水防潮的问题。