在生产过程中，我们会遇到一个头疼的问题，就是对于纸箱的溃箱和涂胶机粘不牢的问题，纸箱包装厂家给出了一个解决方案，就是改进纸板材质，提高抗压强度和防潮性能，从而降低溃箱率。另外，工厂还需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，并通过减少胶水的用量来提高纸板的硬度，从而解决淮安包装上胶机粘不牢的问题。

1、控制原纸的使用；

检查瓦楞纸施胶情况，原纸表面吸水指数。原纸表面施胶不良，吸水率偏高。手冷库易受低温、潮湿环境的影响，造成回潮、软化和终饰抗压强度降低。

2、生产纸板时要控制纸板的含水率；

淮安纸箱的纸板含水率不宜过高，因为含水率大时纸板硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机上的胶量不宜过大。一旦胶水用量大，纸板的瓦楞形状就会发生变形，瓦楞形状直接影响纸板的边缘压力。当边缘压力降低时，纸板的抗压强度也会降低。

3、纸板的粘合强度要高；

附着力是瓦楞纸与内纸和面纸的附着力。如遇假粘纸板，经加压后，面纸或衬纸会与瓦楞纸分离，则抗压强度会下降。

4、生产过程中的间隙压力控制应适度；

特别要注意糊盒机上的间隙压力不能太小，双面机、模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以免瓦楞压碎，影响纸板的抗压强度。