在冬季干燥的天气下，许多纸箱厂都受到纸箱生产线爆炸问题的困扰。生产线爆炸不仅严重影响纸箱质量，损失率急剧上升，而且延误了交货期，给纸箱厂造成了严重的经济损失。淮安包装厂通过不断的探索，从控制水分方面总结了一些改善爆丝的方法，希望对大家有所帮助。

一、 找出：纸箱包装破裂的根本原因？

瓦楞纸板的含水率是影响纸箱爆裂的关键因素

纸是一种亲水性材料。吸水时变软变硬，失水时变硬变脆。当纸板含水率较低时，水分对瓦楞纸箱爆裂的影响。

二、 找到一种方法：缓解电线爆裂，控制水分是关键。

保持瓦楞纸板的含水率是控制瓦楞纸板爆线的最佳方法。瓦楞纸板的含水量从瓦楞线控制在12～18%是合理的，印刷时应保持10～13%的含水量。受一些客观条件的限制,人们往往认为,制造水不容易。在这里，淮安纸箱厂介绍一些更有效的方法：

1.瓦楞纸板加工工艺的调整

传统的瓦楞纸板加工工艺调整方法有一定的效果。一般情况下，我们可以采取以下方法进行控制：

（1） 制浆过程中，应适当调整浆料配方，以增加浆料中的水分含量。

（2） 增加浆糊的用量。实践证明，适当增加浆糊用量可以有效提高纸板的含水率，增加浆糊用量也可以在一定程度上改善粘合效果。

（3） 适当减少原纸与预热轮的接触面积，避免预热缸上水分过度蒸发。

（4） 减少纸板在热板上的停留时间。通过保持高速、缩短热板长度和降低热板蒸汽压力，可避免纸板通过热板时水分过度蒸发。使用此方法时，必须小心确保纸板不会从凹坑中掉落。

2.纸板生产完成后，应在印刷前堆放足够的时间，缺乏对瓷砖生产线到机器印刷期间水分变化规律的了解是导致生产线爆裂的一个重要原因。

当纸板从瓷砖线出来时，尽管总体含水量相对较高，但每层纸的含水量极不平衡。在旱季，当纸板生产线刚生产纸板时，面纸的含水量约为8%，有些甚至低于6%。纸板堆放4小时后，每层纸的水分趋于平衡，面纸的水分增加到9%以上。因此，如果纸板刚从瓷砖线出来时在机器上打印，此时面纸的含水量非常低，这很容易导致压线位置破裂。

改进方法：

（1）.纸板生产后应堆放足够的时间，待每层纸的水分达到平衡后再在机器上印刷。当纸板表面和衬里的含水量较低时，进行印刷线压，线压部分会产生微裂纹。之后，即使表面和衬里的含水量增加，也无法避免爆线问题。

（2）.如果交付时间太短，无法让纸板有足够的时间保持水分平衡，则在纸板表面湿润水是最直接有效的方法。潮湿的水最好避免影响印刷部分，否则会对印刷产生不利影响。如果条件允许，可以使用废旧湿地版，制作一块湿水版，请在打印前用打印站湿润冲压件。这样，可以在不影响打印质量的情况下快速润湿压线位置